1、齿轮减速电机按国家专业标准ZBJ19004生产技术要求制造；　　2、节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达95KW以上；　　3、能耗低，性能优越，减速机效率高达95%以上；　　4、振动小，噪音低，节能高，选用优质段钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理；　　5、经过精密加工，确保定位精度，这一切构成了齿轮传动总成的齿轮减速电机配置了各类电机，形成了机电一体化，完全保证了产品使用质量特征；　　6、产品用了系列化、模块化的设计思想，有广泛的适应性，本系列产品有极其多的电机组合安装、安装位置和结构方案，可按实际需要选择任意转速和各种结构形式。

　　正确安装、维护行星齿轮减速电机，是行星减速电机正常运行的关键。因此，在您安装行星齿轮减速电机时，请务必严格根据下面的安装次序，认真地安装。　　第一步：安装前应确认电机和行星齿轮减速器是否齐备无损，而且严格驱动电机与减速器相毗连的各部位尺寸是否对中。这里指的是驱动电机法兰的定位凸台和轴径与减速器法兰的定位凹槽和孔径间的尺寸及共同公役；擦拭处置处罚共同外貌的污物与毛刺。　　第二步：旋下减速器法兰侧面的工艺孔上的螺堵，旋动减速机的输入端，使抱紧内六角螺钉帽与工艺孔对齐，插入内六角东西旋松抱紧内六角螺钉。　　第三步：手持驱动电机，使其轴上之键槽与减速器输入端孔抱紧螺钉垂直，将驱动电机轴插入减速机输入端孔。插入时必须包管两者同心度同等和二侧法兰平行。好像心度差别等或二侧法兰不屈行必须查明缘故原由。别在安置时，严禁用锤击，即可以防备锤击的轴向力或径向力过大破坏两者轴承，又可以通过装置手感来果断两者共同是否符合。果断两者共同同心度和法兰平行的要领为：两者相互插入后，两者法兰根本贴紧，漏洞同等。　　第四步：为包管两者法兰毗连受力匀称，先将驱动电机紧固螺钉恣意旋上，但不要旋紧；然后按对角位置渐渐旋紧四个紧固螺钉；末了旋紧行星齿轮减速电机输入端孔抱紧螺钉。肯定要先旋紧驱动电机紧固螺钉后再旋紧减速机输入端孔抱紧螺钉。细致：减速器与机器设置装备部署间的准确安置类同于行星齿轮减速器与驱动电机间的准确安置。关键是要必须行星减速器输出轴与所驱动部门输入轴同心度的对中。随着控制电机应用的不停深入生长，行星齿轮减速电机在活动控制驱动范畴中的应用也会越来越多。

　　一、工作中,当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用,检查原因,必须排除故障,更换润滑油后,方可继续运转。　　二、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止,但仍应保持温热,因为完全冷却后,油的粘度增大,放油困难.注意:要切断传动装置电源,防止无意间通电。　　三、在运转200~300小时后,应进行第一次换油,在以后的使用中应定期检查油的质量,对于混入杂质或变质的油须及时更换.一般情况下,对于长期连续工作的减速机,按运行5000小时或每年一次更换新油,长期停用的减速机,在重新运转之前亦应更换新油.减速机应加入与原来牌号相同的油,不得与不同牌号的油相混用,牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。　　四、用户应有合理的使用维护规章制度,对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录,上述规定应严格执行。

　　微型减速电机，是指减速机与电机(电机)的集成，通常也可以称为齿轮微型减速机电机或齿轮电机，基本上都是由减速机厂家集成组装后配套供应的。　　微型减速电机的工作原理是通过电机的动力通过齿轮(或蜗轮蜗杆)减速机，大大降低转速，从而增大电机的输出转矩，满足机械设备工作的需要。这种动力传动设备有一个不容忽视的核心——“减力”效果，它是利用各级齿轮(或蜗轮蜗杆)传动来达到减速的目的，减速器是由各级齿轮副组成的。　　微减速电机主要有以下三种功能:减速:电机转速通过减速齿轮箱达到所需转速，即输出转速;增大转矩:在同等功率条件下，齿轮微型减速电机输出转速越慢，转矩越大，反之越小;改变传动方向:例如，锥齿轮微型减速电机可垂直90度传递扭矩。其中，减速机提供的转速较低，扭矩较大;同时，不同的减速比可以提供不同的转速和转矩。不同行业通常采用不同功率的直流微型减速电机，一般采用定制功率设计模式。(与普通电机相比，微减速电机是多了一台配套齿轮减速机。)　　微型减速电机由于集成度高，具有许多优良的特点:微型减速电机结构紧凑，长度小，体积小;传动比分级精细，选择范围广，速度谱宽;性能优越，能耗低，变速箱机械效率高达94%;通用性强，拆装维护方便，维护成本低;全新密封装置，保护性能好，环境适应性强;从内部结构看，(从右至左)行星减速器大致由电机侧(输入侧)轴承、电机侧法兰、输入轴、行星齿轮组、输出轴、输出侧(负载侧)法兰和负载侧轴承几部分组成。　　而在这一系列部件的中间，是任何行星减速器必须搭载的核心传动部件:行星齿轮组。在行星齿轮组的结构中，减速器壳体的内圈有几个齿轮围绕着一个中心齿轮，当行星减速器运行时，随着中心齿轮的转动，周围的几个齿轮也会围绕中心齿轮“转动”。由于核心传动装置的布局与我们太阳系中行星绕太阳运行的方式非常相似，因此减速器被称为“行星减速器”。　　中央齿轮，通常称为“太阳轮”，是由输入伺服电机通过输入轴驱动。围绕太阳轮旋转的多个齿轮被称为“行星轮”。齿轮的一侧与太阳轮咬合，另一侧与减速器壳体内壁上的环形内齿圈咬合，承载从输入轴通过太阳轮传递的扭矩动力，并通过输出轴将动力传递到负载端。正常工作时，轨道是减速器壳体内壁上的环形内齿圈。

　　微型减速电机的应用范围非常广泛，根据不同的产品应用不同类型的微型直流电机，如微型振动电机、微型减速电机、有刷直流电机、无刷直流电机等等。在实际应用中，这类应用可以说是非常多的，下面就来分享一下微型减速直流电动机的特点和应用。　　当前机器人技术的发展趋势是如此惊人的先进，这让你想知道它们的传动系统到底是什么，所有的部件紧密地工作在一起，以确保它们执行重复动作的精度和执行技术任务的可靠性。一位熟悉的工业控制器经常发现，在许多娱乐设备、机场行李运输、立体车库等……以上都适用于这样一种必不可少的动力传动设备——微型减速电机。那么，这些在自动传动领域大量应用的微型减速电机，它们是如何工作的呢?　　微型减速电机与其他微型减速电机的区别在于增加了一个减速机(减速器)，主要用于降低微型减速电机的转速和增加转矩(转速快，转矩低;速度越慢，扭矩越高)。减速机可分为齿轮减速机和蜗轮减速机这两大类，齿轮减速机效率高、可靠性高、使用寿命长等特点应用广泛(天府微减速机电机减速机电机)，减速机电机可分为单级、多级减速机，减速机的齿轮串联比越高。　　蜗杆减速器具有坚固耐用、传动平稳、承载能力大、噪音低、结构紧凑、传动比大、动力源宽等特点。广泛应用于大中型减速电机。　　微型直流减速电机应用包括微齿轮电机行业基本都是使用的，这种微齿轮电机在我们的生活中应用的非常多，比如机器人，机器人可以模仿人类的动作，包括行走、奔跑、跳跃、握手，所以微齿轮电机主要应用在机器人的各个关节上，通过各种微型减速电机驱动模仿人类的动作。　　现在流行的电子锁产品也需要通过微减速电机来实现开锁操作，用户通过输入密码或指纹来控制电路，从而控制机械开关的闭合，完成开锁和合闸的任务，所以微减速电机是电子锁中不可替代的硬件。　　而我们使用的微型打印机、3d笔、小型磨机等等都可以使用微型齿轮电机、微型齿轮电机，当然，在微型齿轮电机的实际应用过程中，还是要结合产品特点，合理的控制微型齿轮电机、微型减速电机的转速和转矩，如果是新产品开发需要使用微型齿轮电机，还要考虑到电机参数的不确定性，可以咨询微型减速电机厂家寻求帮助。大多数微型减速电机厂家都会有一套针对某一行业、某一产品的参数方案。

　　微型减速电机是一种动力传递机构，采用齿轮减速机，将电机的转数减速到所需的转数，并获得较大转矩的机构。在目前用于传递动力和运动的机构中，减速器有着广泛的应用。　　它几乎可以在各种机械传动系统中看到，从船舶、汽车、机车、建筑中使用的重型机械和工具，机械工业中使用的加工机械和工具以及自动化生产设备，到日常生活中常见的家用电器、钟表等等。　　它的应用从大功率的传动工作，到小负荷、精确角度的传动都可以看出减速器的应用，而在工业应用中，减速器具有减速和增加扭矩的功能。因此被广泛应用于速度和扭矩转换设备中。　　为了保证微型减速电机的装配精度，安装时不需要启动电机，不破坏密封胶。打开油盖或用煤油(柴油)清洗齿轮表面的防锈脂即可检查。　　微型减速电机与电机或主机等连接件之间，也可采用弹性联轴器连接齿轮轴或其他非刚性联轴器。微型减速电机安装应平稳牢固，底座调整垫片必须切实(选用钢制垫片)。与联轴器之间的同轴度偏差不应大于所使用的联轴器的许用值。检查集装箱各密封面螺栓是否松动。如果松开了，再拧紧。　　使用和维护微型减速电机正式使用前必须进行负载试验。负荷试验前，应按油标位置加润滑油，用手转动输出轴，使其旋转。它必须是灵活的，然后运行两个小时没有任何异常的噪音。负荷试验时应逐步加载至满负荷(有条件时应处于25%、50%、75%和全负荷)四个阶段，每个阶段的运行时间不少于2小时，应平稳无冲击振动和油，并放掉机器内的润滑油后确定无故障或用200目滤芯滤油后方可使用。试车过程中如有异常情况，应查明原因排除，并立即通知厂家。微型减速电机半年检查一次。　　之后应定期(每周)检查齿面有无点蚀、磨损、粘接等缺陷。若沿齿长、齿高方向缺陷面积大于20%，则应更换齿轮副。齿轮采用油池润滑和循环润滑两种形式，润滑油按设备说明书选用。软齿面和中硬齿面电机采用N100~150.硬齿面减速电机采用N220~320.润滑油应定期检查和更换。　　新安装的调速电机使用时，运行10-15天后必须更换新油。之后，应定期(2-3个月)检查油的质量。如发现不符合要求，应立即更换。一般应至少每半年更换一次机油。在检测润滑油质量时，如有下列情况之一必须及时更换润滑油:　　微型减速电机的日常维护主要是检查是否有漏油，及时检查箱内液位，润滑是否良好，螺丝是否牢固完好，定期检查设备的温度，用导丝咬入齿轮的啮合位置，测量齿的磨损情况。